Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan keperluan negara untuk desulfurasi yang semakin ketat, kebanyakan loji tenaga api telah menggunakan kaedah desulfurasi basah, dalam penggunaan kaedah desulfurasi basah
Sebelum proses sulfur, walaupun gas asap mengandungi lebih banyak sulfur dioksida, tetapi gas asap memasuki cerobong api suhu yang lebih tinggi, sehingga 130 ~ 160 ℃,
Hanya membentuk sejumlah kecil fenomena pendedahan gas asap, dan keperluan perlindungan kakisan untuk cerobong tidak terlalu tinggi. Tetapi selepas pelepasan sulfur, suhu asap turun.
Kepada 50 ~ 80 ℃, kadar kelembapan gas asap yang tinggi, menyebabkan kadar kakisan dinding dalaman cerobong api juga meningkat. Untuk menangani kakisan yang serius
Masalah, cerobong kaca keluli dengan ketahanan kakisan yang baik, kualiti ringan yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, pembinaan yang mudah, tidak memerlukan penyelenggaraan dan lain-lain kelebihan
Ini menawarkan penyelesaian yang terbaik dan telah dipromosikan untuk digunakan.
1. Ciri-ciri bahan keluli kaca
Plastik yang diperkuat serat kaca (Fiberglass Reinforced Plastics)
Campuran berprestasi tinggi daripada penggabungan organik substrat resin. Ia bergabung dengan bahan-bahan tradisional cerobong api seperti konkrit, keluli, bata dan lain-lain
Mempunyai kelebihan berikut berbanding kualiti:
1 Tahan kakisan
Keluli kaca mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, boleh menahan kakisan pelbagai media termasuk asid, alkali, garam dan lain-lain. Jadual 1 disenaraikan
Keluli kaca yang dibuat daripada resin ester vinil epoksida tahan kepada asid yang kuat dan kakisan klorida tinggi. Selepas banyak kajian dan percubaan
Ujian dan ujian, hasilnya mendapati bahawa bahan keluli kaca adalah bahan anti kakisan yang terbaik.
2 ringan dan kuat
Keluli kaca mempunyai sifat-sifat fizikal yang ringan dan kuat, beratnya hanya 1/4 keluli, pengelompokan mekanikal membentuk keluli kaca peregangan cincin
Kekuatan boleh mencapai 1000Mpa, kekuatan tarikan paksi boleh mencapai 300Mpa, dan kekuatan tarikan Q235 adalah 370-500Mpa, keluli kaca
Kekuatan lebih tinggi daripada keluli.
3 Pemanduan haba rendah
Keluli kaca prestasi penebat yang lebih baik, pengendali habanya jauh lebih kecil daripada keluli pengendali haba, pada masa yang memerlukan penebat haba, kaca
peralatan keluli boleh tidak memerlukan lapisan isolasi; Koeksien pengembangan haba keluli kaca agak kecil, lebih dekat dengan keluli, jadi untuk ketinggian
Cerobong asap yang rendah dan perbezaan suhu yang lebih kecil boleh tidak mempunyai bahagian pengembangan. Lihat Jadual 2:

Bahan projek	Keluli kaca serat	keluli	PVC
Faktori pengembangan haba (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
Penganduran haba (W / m · ℃)	0.23	41	0.18

4 Hayat Perkhidmatan Panjang
Hayat perkhidmatan keluli kaca yang lebih panjang, di luar negara telah mempunyai pengalaman 40 tahun menggunakan cerobong kaca keluli. mengikut ASTM D
5364 Peraturan piawaian: hayat menggunakan silinder keluli kaca untuk mencapai 35 tahun.
5 Harga
Jika dipertimbangkan dari sepanjang hayat struktur kejuruteraan, kos keseluruhan cerobong cerobong keluli kaca lebih kompetitif berbanding cerobong cerobong bahan lain kerana
Bahan keluli kaca mempunyai ketahanan kakisan, kualiti ringan dan tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, kos penyelenggaraan dan pembaikan yang rendah, menjadikannya kos komprehensif
agak rendah. Berikut adalah contoh dengan silinder dalaman cerobong asap tinggi 240 meter, diameter 8 meter, untuk mengambil kos cerobong asap pelbagai bahan sebagai satu
Perbandingan, lihat Jadual 3:
Jadual 3 Perbandingan harga cerobong asap bahan yang berbeza

keluli - batu kaca busa	18 juta yuan.
Struktur komposit keluli-titanium	$ 21 juta
Seluruh keluli kaca	$ 15 juta

2. Proses pembinaan keluli kaca
Pada masa ini, proses pembentukan cerobong keluli kaca terutamanya untuk pembentukan automatik mekanikal. Kelebihan pembentukan keluli kaca: ①
Keupayaan untuk direka mengikut keadaan kuasa produk, membolehkan untuk memainkan kekuatan serat sepenuhnya; Tinggi daripada kekuatan: Secara umum,
Berat boleh dikurangkan 40 ~ 60% berbanding dengan bekas tekanan gentian dan bekas keluli dengan jumlah dan tekanan yang sama; Kebolehpercayaan yang tinggi:
Produk gentian yang dibungkus mudah mencapai pengeluaran mekanik dan automatik, selepas keadaan proses ditentukan, kualiti produk yang dibungkus adalah stabil dan tepat;
Ketekapan pengeluaran yang tinggi: Penggunaan pengeluaran mekanikal atau automatik, memerlukan pekerja operasi yang kurang, kelajuan penggulungan yang cepat (240m / min), jadi
produktiviti kerja yang tinggi; 5 Kos rendah: pada produk yang sama, beberapa jenis bahan (termasuk resin, serat dan lapisan dalaman) boleh dipilih secara munasabah.
Menggabungnya semula untuk mencapai hasil ekonomi teknologi yang terbaik. Cerobot cerobong keluli kaca yang dihasilkan kini dikelilingi oleh automasi kawalan komputer.
3. Aplikasi keluli kaca dalam loji tenaga api
3.1, aplikasi cerobong kaca keluli asing
Aplikasi cerobong kaca keluli asing bermula pada tahun 1970-an, sejak tahun 1977, di Amerika Syarikat EastKentucky
Power Cooperative telah berjaya menggunakan cerobong kaca keluli di Stesen Kuasa Spurlock (ketinggian 802 kaki, 245 m, lurus).
Diameter 15.5ft, 4.73m) masih selamat digunakan sehingga kini. Antara tahun 2004 dan 2008, jumlah cerobong kaca keluli yang dibina di Amerika Syarikat,
seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 4. Beberapa kes penggunaan cerobong asap yang khas di setiap negara ditunjukkan dalam Jadual 5.
Jadual 4Bilangan pembinaan cerobong keluli kaca di Amerika Utara pada tahun-tahun kebelakangan ini[4]

Tahun	2004	2005	2006	2007	2008
Cerobong kaca keluli Jumlah pembinaan	33	35	38	49	53

Jadual 5Penggunaan pembinaan cerobong asap FRP di luar negara

Lokasi	Nota	Tahun
Stesen Kuasa Spurlock di East Kentucky Power Cooperative	Diameter cerobong 4.73m Ketinggian 245	Tahun 1977
Stesen Kuasa Cross Generating Santee Cooper ​	Diameter cerobong api 8.54m Ketinggian 148.8m	Tahun 2004
Stesen Kuasa Kraftwerk Simmering	Diameter cerobong api 8.54m Ketinggian 148.8m	Tahun 2001
Loji Kuasa Ingolstadt Jerman	Diameter cerobong 6.7m Ketinggian 180m	Tahun 1993
Loji Kuasa South Port Kansai Power Jepun	Diameter dalam cerobong 5.3m, panjang paip 11m, 51 paip keluli kaca dipasang	Tahun 1992
Stesen Kuasa Eggborough	Dua unit 500MW dipasang dengan dua silinder dalaman FRP 184m	Tahun 2002
Stesen Kuasa Neideraussen Jerman	Unit 1000MW	Tahun 2003
loji kuasa eksperimental Voiklingen	Unit 300MW	Tahun 1982
Stesen kuasa Schwaree Pumpe di Jerman	Unit 2 × 800MW	Tahun 1997
loji kuasa Weisweiler Jerman	Unit 2300MW
Loji Kuasa Lippendorf Jerman	Unit 2 × 920MW
loji kuasa Vresova Czech	Unit 125MW	Tahun 2000

​
​
​
Pada tahun 2007, loji kuasa P4 yang telah selesai pengubahsuaian desulfur di Amerika Syarikat telah membina cerobong asap dua silinder yang direka oleh PullmanPower.
Silinder luar adalah struktur konkrit keluli, tinggi 131.064m, diameter 20.599m, silinder dalam adalah struktur FRP, diameter 8.1m, resin
Menggunakan resin HetronFR992. Syilinder dalaman dikelilingi dan dipasang di tapak, setiap silinder dalaman dibahagikan kepada 12 bahagian, setiap bahagian 9.144m.
2002 Stesen Kuasa Eggborough di United Kingdom menambah peranti F GD untuk 2 unit 500 MW mereka.
Dua silinder dalaman FRP sebesar 184 m dipasang dalam cerobong konkrit.
Pada Julai 2000, loji kuasa Vresova 125 MW di Czech menandatangani projek untuk memasang F GD dengan cerobong asap untuk simpul keluli
Struktur yang disokong FRP cerobong.
Stesen kuasa Kraftwerk Simmering yang dibina di Jerman pada September 2001 dengan ketinggian 200 m dan diameter 4.8 m.
Cerobong FRP. Di samping itu, Jerman juga terkemuka di seluruh dunia dalam penggunaan teknologi gabungan sigaret, menggunakan FRP untuk membuat barisan dengan diameter 7 hingga 10 m.
paip asap.
Di Jepun, unit 800 MW di loji penjanaan kuasa Nangang Kansai Power menggunakan cerobong asap 3 silinder dalaman FRP dengan diameter silinder dalaman FRP
5.3 m, Ketinggian 200 m.
Selalu bertahun-tahun penyelidikan dan aplikasi kejuruteraan di luar negara, telah membentuk bahagian reka bentuk, pembuatan dan pembinaan struktur cerobong atau paip FRP
Standard permukaan seperti ASTM D 5364 Amerika Syarikat.
3.2, aplikasi cerobong kaca keluli domestik
China berada di belakang negara maju Barat dalam penyelidikan dan aplikasi cerobong kaca, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini cerobong kaca seperti hujan selepas
Kebangkitan terus muncul, projek-projek yang telah selesai kini adalah loji kuasa dinding Hutu Xinjiang, loji kuasa Anhui Huai 北虎山, loji kuasa terma Teluk Liaodong Panjin dan lain-lain, sedang dipersiapkan
Pembinaan adalah loji kuasa Chongqing Shiju, Taiyuan II Heat, Shandong Binzhou dan lain-lain.
Institut reka bentuk kuasa utama dan Institut reka bentuk kuasa wilayah kini telah menggunakan cerobong kaca keluli sebagai pilihan utama untuk reka bentuk.
Syarikat kami adalah unit penulis yang mengambil bahagian dalam standard kebangsaan "GB30811-2014>> serat kaca yang dipertingkatkan plastik cerobong api piawaian.
4. Perbandingan silinder cerobong keluli kaca dan papan titanium
Titanium adalah bahan tahan kakisan yang sangat baik, ini disebabkan oleh permukaan titanium mudah menghasilkan filem pasif yang stabil, jadi dalam asid
Terdapat kestabilan yang lebih baik dalam larutan garam, alkali dan neutral, tetapi senarai papan titanium mempunyai kelemahan berikut:
(1) Kos papan titanium adalah tinggi dan paling mahal dalam semua program.
(2) kitaran pembuatan papan titanium adalah yang paling panjang, dari pesanan ke penghantaran mengambil masa sekurang-kurangnya 3-4 bulan, atau bahkan separuh
lebih daripada tahun.
(3) Rawatan kimpalan papan titanium adalah masalah yang sangat rumit, teknologi proses kimpalan papan titanium itu sendiri sangat sukar, bukan
Pengkimpalan biasa boleh dibina, mesti melalui latihan teknikal khusus, dan kerana banyak pembinaan yang beroperasi di ketinggian tinggi, kimpalan
Kesukaran penyambungan adalah besar, jadi banyak masalah kualiti cerobong paip titanium terutamanya muncul berhampiran weld.
(4) Oleh kerana aloi titanium berbeza dengan pekali pengembangan plat keluli, mudah menghasilkan retakan.
5. pendapat dan cadangan
Silinder cerobong keluli kaca mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan silinder papan titanium, ringan dan kuat, mudah dipasang dan digunakan
Keuntungan seperti hayat yang panjang, kemudahan penyelenggaraan dan prospek pasaran yang luas.
Dengan pengenalan standard kebangsaan yang berkaitan, seperti GB50051 "Spesifikasi Reka Bentuk Cerobong Cerobong" "GB30811-2014>> Reka Bentuk Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong Cerobong
Dengan peraturan yang jelas, ini juga pasti akan mendorong cerobong keluli kaca digunakan lebih luas dalam industri kuasa elektrik.