Deoksigenator vakum, elektrokimia, kimia

I. Gambaran keseluruhan vakum, elektrokimia, deoksidator kimia
Dalam proses pemprosesan air pembekal, deoksigen adalah satu pautan yang sangat penting. Oksigen adalah bahan kakisan utama sistem pembekal air dan dandang, oksigen dalam pembekal air harus dikeluarkan dengan cepat, jika tidak ia akan kakisan sistem pembekal air dan bahagian-bahagian dandang, oksida besi kakisan akan memasuki dalam dandang, menyusun atau melekat pada dinding paip dandang dan permukaan yang dipanaskan, membentuk batu besi yang sukar larut dan penghantaran haba yang buruk, dan kakisan akan menyebabkan lubang titik di dinding dalaman paip, pengendali rintangan meningkat. Apabila kakisan paip teruk, kemalangan letupan paip juga berlaku. Negara menetapkan jumlah penguapan lebih besar daripada 2T / H, suhu air lebih tinggi daripada 95 ℃ air panas yang diperlukan untuk mengeluarkan oksigen. Selama bertahun-tahun, ramai pekerja pemprosesan air bekalan dandang telah meneroka kaedah deoksidasi yang cekap dan ekonomi, dua tahap vakum, elektrokimia, kimia tiga kaedah deoksidasi sebagai satu deoksidator. Digunakan untuk deoksidasi air suhu biasa, mempunyai keunggulan yang tidak dapat dibandingkan dengan kaedah deoksidasi lain, dan keperluan yang luas.

Prinsip vakum, elektrokimia dan deoksidator kimia
Langkah pertama: Deoksigenasi vakum dua peringkat
　　　　Deoksigen vakumMenggunakan struktur tertutup sepenuhnya, dalam keadaan vakum dari awal hingga akhir semasa operasi. Pembekalan air pertama kali melalui kolam elektrik ke dalam peranti spinal yang kuat, prinsip kerja dua tahap vakum deoksidasi adalah menerapkan undang-undang Henry dan undang-undang Dalton, menurut undang-undang Henry boleh diketahui, dalam bekas tertutup, mana-mana gas yang wujud pada masa yang sama di permukaan air, maka kelarutan gas adalah seimbang dengan tekanan parsialnya sendiri, dan kelarutan gas hanya berkaitan dengan tekanan parsialnya sendiri. Di bawah tekanan tertentu, seiring dengan suhu air meningkat, tekanan parsial wap air meningkat, dan tekanan parsial udara dan oksigen semakin kecil. Pada 100 ℃, tekanan parsial oksigen dikurangkan kepada sifar dan oksigen larut dalam air juga dikurangkan kepada sifar. Apabila tekanan permukaan air lebih rendah daripada tekanan atmosfera, kelarutan oksigen juga boleh mencapai sifar pada suhu air yang lebih rendah. Dengan demikian, molekul oksigen ruang angkasa di permukaan air dikeluarkan atau ditukar kepada gas lain, sehingga tekanan bahagian oksigen adalah sifar, oksigen dalam air terus melarikan diri dan 90% oksigen larut dikeluarkan di bawah tekanan negatif. Dua tahap vakum deoksigen untuk memenuhi vakum mengurangkan titik didih untuk mencapai kesan deoksigen.
Langkah 2: Deoksigenasi Elektrokimia
Seluruh set peralatan menetapkan silinder pemisahan elektrolitis, silinder pemisahan elektrolitis terdiri daripada anod dan katod untuk memecahkan saluran air, membentuk komposisi pemisahan elektrolitis, air melalui antara kutub.
Komposisi peralatan deoksidator vakum, elektrokimia dan kimia
Vakum, elektrokimia, deoksidator kimia terutamanya terdiri daripada deoksidator (kepala deoksidator), peranti rotary berkesan tinggi, silinder elektrolisis tindak balas berterusan, pam tekanan, unit pam vakum suntikan air, unit pam pengantar air, kotak kawalan PLC dan bahagian-bahagian lain.
Vakum, elektrokimia, deoksidator kimia dilengkapi dengan silinder elektrolisis, dilengkapi dengan peranti spinal yang cekap, menukar film semulajadi kepada spinal yang kuat, meningkatkan kemas kini film cecair, dan menyebabkan film cecair berputar yang kuat di sepanjang dinding paip, meningkatkan fungsi penyebaran dan penghantaran massa; Tukar gelembung yang sesuai kepada gelembung yang digantung. Mengatasi titik sambungan (semburan) apabila kelajuan aliran uap air dalam lapisan tinggi, dan akan mengekalkan saluran gas uap (gas); Tiga kaedah pemindahan haba yang berasingan disempurnakan dalam satu unit. Oleh kerana ia mempunyai kecekapan yang tinggi dan beberapa fungsi khas, ia menerobos prestasi teknikal penghapus oksigen lain. Apabila vakum, elektrokimia, kimia deoksidator beroperasi, deoksidator berada dalam keadaan tekanan negatif. Apabila pemasangan tinggi, jarak pengeluaran silinder elektrolisis dan import pam pemasukan air dapar harus lebih besar, sebaiknya tidak kurang daripada 10 meter; Apabila pemasangan tingkat rendah, pintu keluar silinder elektrolisis dihubungkan dengan unit pam pengantar, supaya tekanan air negatif meningkat ke dalam pam bekalan air dandang. Unit pam vakum suntikan air dilengkapi dengan pam suntikan air tekak panjang yang mempunyai struktur reka bentuk yang padat dan penggunaan kuasa yang sangat rendah. Dan mempunyai kecekapan penyerapan yang tinggi, dalam keadaan yang sama jumlah penyerapan dua kali lebih tinggi daripada gaya lama. Bunyi rendah, tiada getaran, pemasangan susunan lebih mudah. Peranan unit pam aliran adalah apabila pemasangan tahap rendah deoksigen, tekanan air negatif ditingkatkan melalui pam aliran selepas mengakses pam bekalan air dandang. Dua peringkat vakum, elektrokimia, kimia deoksigenator dikerahkan, langkah pertama untuk mengisi tahap tangki pengambilan air deoksigenator ke pintu aliran, injap pintu aliran terbuka, pintu pengambilan air tangki pengambilan air juga mengisi air biasa, memastikan suhu tangki pengambilan air pada 30 ℃, menutup injap yang berkaitan, pertama-tama mengisi tahap air deoksigenator ke tahap air standard operasi. Mulakan pam penembakan vakum, membuka injap pintu pada paip penyerapan, vakum penghapus mencapai -0.075Mpa apabila, membuka injap air masuk, membuka pam pemberian air dapar, diserap oleh air penghapus ke rotor, membentuk baju filem air kecekapan tinggi di bawah tekanan air 0.2Mpa, beroperasi di bawah vakum tinggi, meningkatkan suhu air kira-kira 30 ℃ -60 ℃, oksigen sepenuhnya menyerap air yang diserap dan diserap ke dalam tangki penembakan. Selain pembekal air peroksi ke dalam silinder elektrolisis elektrolisis oksigen, sekali lagi ke dalam silinder elektrolisis tahap kedua kimia oksigen, air oksigen dikeluarkan ke dalam silinder elektrolisis tahap tiga kimia oksigen tekanan, pam pembekal air dandang akan menghantar air peroksigen ke dandang. Apabila deoksidator ditutup mesti pertama-tama menutup injap pintu pada paip menghirup, kemudian menghentikan pam air, jika pertama-tama menghentikan pam air, tidak berhenti pada injap pintu pada paip menghirup, deoksidator dalam keadaan vakum, akan menyedot air tangki air ke deoksidator, mempengaruhi kesan deoksidasi.

Sistem kawalan automatik vakum, elektrokimia, deoksidator kimia
1, peralatan operasi normal adalah kawalan automatik sepenuhnya, tiada pengawal, peralatan operasi penuh dikawal oleh PLC pintar, semua parameter operasi dan titik kawalan dipantau secara automatik oleh PLC dan disesuaikan secara automatik. Semua injap dan kumpulan pam vakum boleh dibuka secara automatik (juga boleh dibuka secara manual).
Kawalan tahap vakum peralatan dalam talian adalah lebih daripada -0.05 ~ -0.06Mpa. Pastikan air asin dikeluarkan ke dalam deoksidator dan berputar dengan kuat dalam peranti spinal yang cekap, membentuk baju film air dan oksigen diisi dan dianalisis.
Sebaik sahaja tahap vakum tidak stabil, peralatan memberi amaran secara automatik, pada masa ini kakitangan diperlukan untuk penyesuaian lapangan.
Tahap air dikawal oleh pengawal automatik tahap cecair, seperti tahap air yang lebih rendah daripada tahap air reka bentuk peranti akan memberi amaran secara automatik.
PLC pengesanan automatik kawalan injap pengaturan bekalan air elektrik dan tahap vakum, sentiasa mengawal kandungan oksigen bekalan air ≤0.05 ~ 0.1mg / L.